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泡沫混凝土应用技术培训教材(2)

浏览次数: 日期:2014年12月27日 13:22

七、泡沫混凝土墙体现浇工艺

 

泡    泡沫混凝土墙体现浇工艺,是指将水与水泥及其添加料的浆料经过物理发泡工艺后制成的泡沫混凝土成品,直接浇注于应用作业面或腔体,近几年随着国家建筑节能的高标准要求,及泡沫混凝土的其它应用领域,现浇施工已成为很多工程的重要工艺,本工艺重点关对建筑领域,保温墙体的低容重,现浇作业提出几种工艺方案:

一一、胎模浇注工艺:                         

      胎模浇注工艺是指:浇注墙体根据墙体要求先支胎模,然后向胎模中灌注泡沫混凝土,泡沫混凝土凝固后,再拆除胎模,并进行养护达到要求强度,完成保温墙体的施工。

二二、空芯墙体浇注工艺:

       空芯墙体浇注工艺是指:浇注前已将墙体分内外墙体,砌筑完成,使墙体中间形成一道夹芯墙体,内外墙体之间用钢筋结构件连为一体,内外墙体要密封好,主体完成后,即可进行浇筑,此种泡沫混凝土的容重可以做的偏低一些,以增强保温性能为主,作为非承重填充,其容重一般可低于每立方300公斤,保温系数控制在0.08w/m.k以下

三三、空芯板墙一次浇注工艺

       空芯板墙一次浇注工艺是指:一种最新墙体施工工艺,该工艺既不用先支护胎模也不用预砌墙体,而是用一种薄水泥板,直接支撑成墙体形状,中间留有空间,中间用物件连接,各结构经过密封后,即可进行发泡浇注,这种浇注工艺较前两种工艺简单易行,一是省去支胎模的工艺,节省胎模,二是省掉砌墙的成本,所用外墙板既是模具也是墙皮,浇筑后的墙体具有整体性,其厚度可随意调整,这种工艺的应用范围十分广扩,是泡沫混凝土建筑物围护保温的最佳方案,它不仅适用于外墙体整体浇注的工艺,同时也适用于内墙隔板的现浇施工,这是墙体工艺的一种改革。

四四、现浇工艺的工艺要求:

       现浇工艺无论是哪种施工,其产品的制作工艺要求基本相同

111.所做产品的容重,如果是有承重要求其容重一般要大于530kg/m3如果是非承重结构,其容重一般要小于300 kg/m3,而其导热系数要小于0.08w/m.k。

2.2.现浇产品用于墙体浇注的抗压抗分离能力,要求一次浇注深度要超过2000mm深,初凝后不下沉,不分离,不缩体,最大干缩量小于2mm%

3.3.用于现浇注墙体的泡沫混凝土,其含水量要少于55%,所用发泡剂的稳定性要好,(加工成泡沫水泥后,最小保持四小时)不泌水,不下沉。

4.4.用于保温墙的发泡剂,需是圆孔的其闭孔率应达到80%以上,否则其保温效果将难以达到要求。

5.5.制取泡沫混凝土的设备要有先进的制浆设备,先进的制浆设备,其制浆过程连续作业设备,制浆时间要大于2分钟,其泵送设备要求是无进出料阀无磨擦泵送机(目前只有软管泵能达到该要求)即要求泵送机是衡压,稳流,无强脉冲泵送,否则难以实现稳定生产的目的。

6.6.超轻容重泡沫混凝土的制取,需用EPS颗粒或玻化微珠与泡沫混合的双泡工艺,该工艺能满足轻质墙板,墙体,工艺的施工,用该工艺制成的成品,其容重可满足300kg以下的工艺要求,而其保温效果及强度均优于纯发泡水泥制品,其防火性和强度也优于纯EPS颗粒,是一种可取的新工艺。

五五、轻质骨料泡沫混凝土的加工工艺;

1、1.EPS聚苯颗粒发泡工艺,

       以往的聚苯颗粒保温材料只是将聚苯颗粒与水泥将混合,制成保温砂浆,也有试用泡沫混凝土加于聚苯颗粒的,但是由于工艺的原因,混合的浆料均匀度差,泡沫破碎率高,无法制作理想的低容重泡沫混凝土,本工艺采取新的混合工艺,实现了多种轻质骨料的混合加工工艺,加工过程可保证泡沫的零破碎和良好的均匀度,用混合均匀的双发泡技术制取的泡沫混凝土具有密度低,低导热、防火好的特点,(用EPS聚苯颗粒可达到A2级防火要求,用玻化微珠可达到A1级防火要求),

2、2.玻化微珠和其它轻质骨料的发泡工艺:

       玻化微珠和其它轻质骨料的泡沫混凝土的制作工艺和聚苯颗粒的工艺基本相同,只是通过调整配方即可获得不同性能的产品,低于280kg密度的产品导热系数可达到0.06W/(m.k),抗压强度在0.2-0.6Mpa左右,如果采取外加填充料的方法,其强度还会提高。

    加入轻质骨料的泡沫混凝土都具备抗裂性,其抗冻融性是受其密度高低影响,密度越大抗冻融越强,反之越差。

3、3.轻质骨料加工泡沫混凝土,是一种新工艺,它由专用设备、专用工艺、专用配方和可行的施工工艺配套实施方可完成浇筑,如;目前玻化微珠泡沫混凝土的加工,只有采用本工艺才能成功,否则不仅均匀度达不到要求,玻化微珠和泡沫的破碎率会很高,严重的影响了产品的质量。

八、    泡沫混凝土砌块工艺配方

(一)、材料

1425# 普通硅酸盐水泥

2.矿砂(细砂)80-120

3.粉煤灰(一、二级混合灰)

4.发泡剂(动物型,大于50倍水稀释度)

5. 水(70º普通无酸碱污染热水)

(二)、配比

每立方成品容重按510公斤的用料

A 基础配方      1. 水泥300kg

                2. 120kg

                3. 180kg

B 加粉煤灰配方  1. 水泥  200kg

                2. 粉煤灰100kg

                3.   80100kg

                4.   180kg(可减)

C 轻质材料     1. 水泥  150kg

               2. 粉煤灰50 kg

               3. 轻质材料50 kg (苯粉、憎水珍珠岩等)

               4. 辅料: 纤维、胶粉等以上配方仅为基本配方,用户可根据自己的需要在此基础上进行调整,容重可从100多公斤到1200

 

公斤范围进行调配,在搅拌机容量不变的前提下,只调整配料的比重即可。

(三)、工艺

1、            摆好设备,接好电源,空载测试工作正常。

2、            将发泡剂按兑水比例调好加入机器内(一般140-50)。

3、            将水泥、粉煤灰、砂、水称好,备用,模具备好。

4、            将定量热水加入搅拌机(注意将放料口蝶阀关闭)。

5、            打开搅拌机电源,将转速调至中低速。

6、            搅拌机转动时,开始向桶内加入备好的水泥。

7、            加完水泥后,调快搅拌机转速,即开始发泡。

8、            发泡时先打开供药开关,待看到发泡管口有药液流出,立即打开供气开关,此时应有满管的泡沫喷出。

9、            待泡沫喷到需要高度时,立即关掉空压机和药泵开关。

10、        调正搅拌机转速,观察搅拌桶内浆料是否形成涡流,否则应加快转速,待浆料完全变灰色,说明搅拌已均匀,即可向外放料。

四、注意事项

1、            如果打开供药开关,出泡口无药液流出,此时是管路堵死,应检查供药管路。

2、            如果药液流出,但是当打开气泵供气时,泡沫断续喷出,出泡量减少,此原因是发泡枪堵塞,应清洗。

3、            如果泡沫喷出过稀,应检查配水比是否正确,否则是发泡剂失效。

4、            标准泡沫是,将泡沫堆到料盘上,应能达到150mm以上,300mm以下,否则应调正配水比。

5、            所做产品浇到模具后,表面不应有浮泡,有浮泡说明水量过大。

                                        本文未完,下篇请详见<泡沫混凝土应用技术培训教材(3)>

 

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