1、 供料系统的计量控制，该控制包括按单位时间供水与供水泥的控制和计量，其调整范围必须满足不同产品的水灰比要求。
2、 制泡系统的控制与计量；制泡系统是由多元统一控制的复杂装置，它由发泡剂、水，水与发泡剂的稀释液，稀释液与空气的比例关系，及所提供的空气压力等著多因素，这些因素都需要有准确的计量和灵敏有效的控制，这些计量和控制还需有明确的显示或指示装置，如：压力指示、流量显示、等有效的参考参数，以保证运行过程中的监控和调整，在实践中发现分体式发泡机的发泡压力应控制在0.6Mpa 左右，而采用泵送发泡的发泡压力当大于0.6Mpa 时其发泡压力应高于泵送压力，否则会出现泡沫不均匀的后果，而前面的多因素调控，能够对泡沫的干湿度、泡孔、泡经、发泡量等质量实现控制。
3、 泡沫量与水泥浆的混合比例；这是泡沫混凝土制作过程中的最后一道控制，它决定着泡沫混凝土的密度稳定和准确性，它由泡沫的输出量与泵送给出的水泥浆的两个量来确定，当水泥浆固定不变时，调整泡沫量，泡沫混凝土密度会发生变化，反过来，当输出泡沫量不变，所供水泥浆发生变化，泡沫混凝土的密度也会发生变化，实践证明，当第1、2 项控制稳定后，第3 项的调整相对简单。
三、 新技术新工艺在泡沫混凝土设备上的应用；
泡沫混凝土设备是多技术的组合，也是多工艺的体现，通用部件占机件总量的80%以上，由于该设备的复杂性和高要求，对其可靠性，稳定性要求较高，因此工艺和技术的选择对设备的性能是十分重要的，当然这并不是说选用最好的技术和工艺就可以把设备做好，而是选用合理的工艺和技术，让其发挥最有效的作用才是最佳选择，这里针对目前已采用的工艺与技术简单介绍；
1、 表面处理工艺：这是指在一些有摩擦的机械表面进行硬化处理的工艺，如液压系统的缸筒、活塞、柱塞、阀板、阀座、耦合件等进行调剂、淬火、镀铬、滚压等处理，使这些部件的性能和寿命大幅度提高。
2、 新材料新工艺的应用；是指用化学或添加剂的方法对轴承、轴、套等摩擦副进行处理使之达到减轻摩擦延长寿命的目的。
3、 电子技术的利用；在一些机型上已广泛采用了变频器、PLC数控技术、触摸屏技术、单片机、电子控制喷射、传感器、数字计量等技术，当然有的设备不等于采用了先进装置就等于设备先进了，这是个误区，采用先进的技术必须以提高性能为主，笔者发现有的机器虽然装了某种先进装置，而其功
能与原来没什么区别，只是追求了一个潮流，这里提倡的先进技术是要把泡沫混凝土技术推向一个现代化的高度。
四、 设备的选型：
设备的选型，是以应用为目的，在前面提到的各种设备中，既有产量的区别，也有工艺的区别，在同类的设备中更有技术和质量
的差异，这里教大家一些基本的选型原则。
1、 功能选择；即是干什么用，目前发泡设备是在完善过程中，一般不要追求万能设备，而是要选择专用设备，如；屋面现浇设备、地暖现浇设备、墙体浇筑设备、喷涂设备、轻质骨料加工设备、地面垫层设备、工厂预制成品成套设备、家装地暖设备等均为专用设备。
2、 产量选择；产量选择不是一味的追求大产量，一般的产量是根据工程需要，象工厂预制生产是根据目标产量系统配套设计。而工地现场施工则是根据工地的工程量和工程进度考虑的，但是根据经验配置，移动式现浇人工上料发泡机最佳产量在20m3/h 左右，这是按最佳人力配置设计的，如果是机械供料产量可大于30m3/h，如果是零星工地，可选择小于10m3/h 的小设备。
3、 高度选择；目前发泡机的有效高度因受泡沫特性的影响，无论那种设备其最大有效高度均在100 米左右，因受机械技术和泡沫剂的因素影响其高度差也不超过30 米，目前解决30层以上楼高层施工的有效办法是采用分层施工的方法，即用目前市场上高性能小体积重量轻的设备（小于600kg ），先
运到距顶楼小于25 层的位置对上施工，然后再到底层向上施工，这样可保证上下楼的施工质量一致性。另外所谓大高度设备，其所以可以打得高，是因为机器的压力高，对于混凝土泵或其它浆料的泵送设备来说是可行的，但是对于泡沫混凝土的泵送来说是行不通的，因为泡沫混凝土里含有大量的可压缩泡沫，这些泡沫的抗压能力是有一定限度的，特别是其最大压力与出口开放压力差是受泡沫的最大张力决定
的，即泡沫的最大张力越大，其最大泵送高度也越高，而这时的泵送机的压力越大，对泡沫的破碎影响越大，所以水泥发泡机的泵送压力不是越大越好，而是最佳匹配为好。
4、 发泡性能选择；发泡性能是水泥发泡机的关键性能，其主要指标有；发泡剂的流量控制方式与监控、稀释水的控制性能、空气压力与空气量的控制技术、发泡系统的优化设计，以上几项参数的优化匹配，都构成发泡性能的技术条件，有些仿制产品这些指标是达不到要求的，这些指标的主要表现是；每一项指标都有相应的指示表和调整装置（钮），厂家应给出调整参数和方法，通过指示装置可以监控工作状态，有很多机器是一种盲目调整措施，目前最好的控制技术是采用电子喷射控制发泡机的供液控制技术，（负压电子控制发泡剂
脉冲供液技术），这种技术调整简单、工作稳定、故障率低、维修方便，可使用各种发泡剂。
5、 其它设备的选择；
（1）、搅拌机；要选择适合连续作业的搅拌机，这里推荐立式双筒差速搅拌机，该搅拌机输出的浆料无干粉生料，较卧式单桶搅拌机不溅浆漏浆，故障率低，节省水泥，
（2）、上料机；作为固定作业，可选择靠性高的大型机，移动式现浇设备应选择轻型，适应野外作业的螺旋机，总之应选择适合作业环境的设备。
（3）、关于其它附件用户可根据自己的需要进行选择，但是原则是证与主机配套方便作业为宜。
五、设备的使用与维护；
1、技术培训；各种设备，都由多种技术组合而成，在使用前都需经过专业指导或培训，否则难以发挥其性能，对水泥发泡机而言更是如此，厂家对每个机型都附有说明书，应该将说明书读明白。
2、使用要领；任何水泥发泡机，都由水泥浆加工、泡沫调整与控制、泵送操作、容重控制、质量控制五个主要内容，这五个要素既是发泡机的质量体现，也是操作人员的技术水平高低表现，这些内容厂家都有自己的技术要求，在专业培训中将有更细致的讲解。
3、设备的维护与保养；一台良好的设备，是需要经常的进行维护和定期保养，才能发挥出应有的性能，水泥发泡机，其维护的内容主要是;
(1)、制浆系统的上料机、搅拌机，要经常润滑轴承,调整传动皮带的紧度,清理系统内的杂物和遗留水泥,防止卡死转动部分.
(2)、发泡系统的维护；发泡系统的检查养护十分重要，每次作 业前和作业后都要进行检查维护，检查的内容有；进水管路有无漏气和堵死的故障，发泡剂进液管路有无漏气堵死故障，这些小的故障会引起发泡系统不能正常工作，检查发泡空压机皮带松紧度，有无漏气现象，机器在工作时，要通过泡沫检查管观察泡沫是否正常，有发泡压力表的发泡机可通过发泡压力表的指示判断系统的工作状况。
（3）、泵送系统的维护；泵送系统是发泡机的核心机构，液压式泵送机的维护比较复杂，首先要保证液压系统的管路无松动断裂，保持油路系统的清洁卫生，保持液压泵、液压马达、分配阀、节流阀、溢流阀、背压阀、电磁阀、行程传感器等部件的良好工作状态，工作前后要检查各控制电路电器的状态，线路连接要良好，阀体、阀座、工作缸、活塞、都是易磨损件，要定期检查其磨损情况，必要时要进行修复更换。
对于软管泵，其保养相对简单，一是定期调整挤压轮间隙，二是保证电器部件的良好状态即可。总之无论是哪一种机型，都要根据其机械特征和原理进行维护保养使其始终保持良好状态，才能作出好的产品。
六、图片；
