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        生产泡沫混凝土保温砖可行性分析

        浏览次数: 日期:2014年12月25日 08:17

        生产泡沫混凝土保温砖可行性分析

         

        发泡轻质保温隔热建材市场机遇

        2006年七月一日国家颁布建筑保温节能有关技术标准和法规要求,这是我国建筑保温节能产品的一次大整合,对于一些优质产品是一个良好机遇,而对于一些劣质产品将是一次考验。为了达到国家建筑节能60% 的目标要求,目前各地均已启动旧房节能改造和新房节能设计工作。这将需要大量的保温隔热性能好的轻质材料,如屋面保温设计用的保温砖、保温板、现浇泡沫混凝土屋面;墙面保温设计用的保温板、保温砖、保温文化石;墙体保温设计用的轻质砌块、现浇保温墙体、泡沫混凝土隔墙板;地面保温设计用的保温泡沫混凝土地砖、现浇泡沫混凝土地面等。新的建筑节能法规给这些保温产品均带来了千载难逢的市场机遇,一个巨大的节能环保建材市场正在形成,特别是低密度,低导热系数产品十分畅销,无论是建筑业内还是业外人士,建筑环保节能创造的这一市场良机不可错过,尽快地找到切入点,抢占市场先机,必然会获得成功,2008年3月份北京已成立首家“发泡混凝土保温产品研究中心”,主要从事泡沫混凝土保温材料在建筑领域的产品应用开发,以适应和满足市场的需求。

        这里和大家探讨一种新型泡沫混凝土保温材料,该材料性能优越、应用广泛,是一种能满足目前和未来环保节能保温的理想材料。我公司在以往的几年中已成功的在地面、屋面施工几十万平米,效果良好,预测在未来将会有更大的市场。最近我国有一项调查表明我国以往的建筑有99%达不到新的建筑节能要求,这里我们重点对发泡混凝土的开发应用进行一些可行性探讨。

        (一)、泡沫混凝土的优越性:

        实现建筑节能60 %的目标,需要对建筑屋面、墙面、墙体、地面全都实行保温隔热处理,需采用导热系数很低的节能型保温隔热材料。目前,符合建筑节能技术要求的四大材料为:聚胺脂制品(MDI),发泡聚苯颗粒(EPS)及其衍生产品、加气混凝土、泡沫混凝土。其中,聚胺脂成本太高,一立方一千多元,苯板造价也高,每平方墙体外贴苯板加抹面处理总造价约60-140 元,开发商难以承受,不能大面积推广;加气混凝土墙体价低但由于保温系数大,节能效果一般,只能用于砌筑墙体,不能用于旧房墙面处理,也不能用于新旧房屋的屋面地面处理,还不能现场施工。而且,加气混凝土投资大难度大。泡沫混凝土性能比加气混凝土优越,(设备简单,材料普及)投资远低于加气砖的投资,很容易生产,规模不限,可大可小,作业灵活,而且既可生产泡沫砌块、墙板、贴面板,屋面板或砖、墙面砖和文化石,又可现浇泡沫墙体、屋面、地面,应用范围包括屋面、墙体、地面、墙体、公路、护坡、矿井回填等涵盖了建筑领域的所有工程。它是四大轻质保温隔热材料中用途最广、投资最小、产品最多、市场最大的一种材料。其优点如下:

        1、轻质,保温隔热优异 它的密度为 200 ~600 ㎏,导热系数仅0.065 ~0.125(w/m·k),(加气混凝土导热系数0.15——0.22W/m.k),

        2、强度好,可满足建筑各部分使用的强度要求200 ~600 ㎏/m³ 产品抗压强度为0.8 ~6.5mpa, 与加气混凝土相当,完全能满足使用要求。

        3、防火性能优异 耐火极限可在4 小时以上,达A 级防火标准,克服苯板易燃,和其他材料高温老化的不足,用于建筑更安全。

        4、使用成本低 用于墙体保温,苯板造价140元/m ²,泡沫混凝土仅60 元/m²。用于屋面地面保温,聚苯颗粒水泥砖总造价25 ~45 元/m²,而本泡沫混凝土仅24 ~30 元/m²。用于墙体加气混凝土20cm 厚总造价(含外粉刷)50 ~100 元,而装饰泡沫混凝土仅25 ~35 元/m²;

        5、隔音好,发泡水泥墙体、地面屋面均有良好的隔音性能,近几年已有一些大型商场采用发泡水泥做地面垫层用于隔音,效果良好。

        6、环保抗老化,发泡水泥无毒,是理想的环保材料,由于其性质是和水泥相同,因此其抗老化性优于其他材料。

         

        (二)、泡沫混凝土砖的优点及应用前景:

         泡沫混凝土砖的应用前景十分可观,其主要原因是它与目前的加气砖及其它砖比有以下几点优势;

        1、容重低强度高,其它砖其容重一般高于800公斤,而泡沫混凝土低于600公斤,目前我公司做的泡沫混凝土砖可控制在300—580公斤范围,其强度500公斤的容重能达到800公斤加气砖的强度。

        2、保温系数低,目前市场使用的加气砖保温系数一般在0.15—0.17W,而泡沫混凝土的保温系数一般在0.08—0.125W之间,可作为一种保温材料直接用于墙体施工,而加气砖和其它砖还需进行内外墙保温。

        3、生产工艺比加气砖简单,能耗低,(见流程图)

         

        发泡混凝土工艺流程:

         

             原工艺流程:

             

        从图中可以看出两种工艺区别较大。

        1、两种砖的生产周期差别较大,加气混凝土单班生产周期为18小时,发泡混凝土砖单班生产周期是11小时,因此发泡混凝土可组织两班生产,加气砖每天只能组织一斑生产,如果以发泡工艺改造加气砖工艺其产量可增加50%以上。

        2、发泡混凝土砖生产成本低于加气砖的生产成本,其主要区别在于发泡混凝土的骨料要比加气砖要求低一些,骨料来源广一些。

        3、发泡混凝土生产能耗低,单日用电能耗较加气砖低于50%,断季生产可转于半自然养护,能耗更低。

        4、加气砖只作为一种轻质材料用于墙体砌块,发泡混凝土不仅具备加气砖的所有功能,还具有良好的保温隔音性能,仅保温性能的价值已远超出加气砖的市场价值,是目前国家极力推广的新型建材,如果用于新建墙体自保温体系,他将会引起中国建筑墙体的一场革命。

        (三)、发泡混凝土砖生产可行性:

           发泡混凝土砖的专业化生产已成为现实,烟台汇福节能保温技术有限公司用三年的时间,做了大量的研究实验自2007年11月份完成了成套技术、设备、工艺、材料、配方等全部项目的开发工作,特别在工艺方面的研究已走在全国的前面,由于工艺的超前也推动了设备的进步,目前公司的发泡水泥设备已形成系列化,能满足市场的各种需求,新的工艺设备还可以对市场已有的加气砖生产线进行更新改造,改造后的生产线能耗下降50%,产量可增加40%---100%,简化工艺流程节省劳力,由于成本降低产量翻番经济效益是显而易见的。

             目前发泡混凝土砖的所有生产设备可分成两个系列;一是原来已有的成套设备,根据需要进行选购即可,二是新研发的专用设备,这部分设备的比例只占全套设备的六分之一或十分之一,所以无论是对旧设备进行改造还是建设一套新的生产线,其投资额都会远低于加气砖的设备投入,到目前为止发泡混凝土砖的生产已完全具备规模化专业化条件。

        (四)、发泡混凝土砖的经营可行性;

             发泡混凝土砖的市场前景已象前面所讲,应该说发泡混凝土砖的诞生已滞后于市场的需求,特别国家确立的建筑节能目标对各地来说是一项十分艰巨的任务,目前市场已用的保温材料基本满足不了目标的要求,鉴于发泡混凝土砖各方面优越的性能和其生产成本低下及工艺的可行性马上即可进入建材市场,特别是原加气砖的成本因涨价因素已超过120元/每立方,而我们开发的发泡混凝土砖的生产成本已低于120元/每立方米,但是发泡混凝土砖保温系数低于0.1W/mk,加气砖的保温系数大于0.14W/mk,发泡混凝土砖的使用价值远大于加气砖,另外在不改变两砖的使用环境的情况下可以互相代用其轻质建材的功能,而用发泡混凝土砖砌的墙体再不需进行外墙内外保温,这就比原来需进行外墙外保温的墙体成本大幅度降低(约每平米节省30多元),实质发泡混凝土砖是加气砖的换代产品,因此发泡混凝土砖是已经成熟的产品,而且投资少见效快,完全具备了经营的可行性,并且有着十分良好的市场前景,不久它将成为建筑节能的主要材料。

        (五)、设备投资:

        1、锅炉;3吨一台

        2、蒸养釜;3台

        3、钢模;3立方12只

        4、切割机;钢丝锯一套(包括吊车一套)

        5、搅拌机;3—9立方一台

        6、发泡机;大于60立方/每小时

        7、上料机;与上料组分配套(包括皮带运送机)

        8、内料场;够两个班时用料

        9、养护场;根据产量而定,一般不小于5000平米

        10、生产车间;2000平米

        11、附属厂房;300平米

        12、水电设施;水量:每班大于240吨,电量:80千瓦,

        (六)、工艺组织方案:

             a自然养护生产方案;

                自然养护是指发泡水泥砖在生产全过程中是靠水泥自身的水化反映进行初凝、初硬,这种工艺的优点是;

            1、一次投入成本低,

        2、工艺简单适合创业初期开发,

            3、自然养护的产品后期强度增长期长,强度高,

        缺点是;

        1、生产养护场地大,

        2、生产周期长,

        3、质量不稳定,破碎率高。

             B组合养护生产方案;

                组合养护生产是指在生产过程中采用两种以上的养护措施,对影响生产质量、产量的工序进行改进,如对开模前进行促凝措施以缩短开模切割期,而在切割后进行促硬措施(蒸养、温室养护),待达到可搬运强度时即转于自然养护场地进行自然养护。这种养护生产方案的优点是;

        1、综合投资成本低(设备和场地)。

        2、生产周期:车间生产周期比任何方式都短,外养护周期小于自然养护期。

        3、班产量高,适合大生产。

        4、产品质量稳定,强度稳定性好。

        缺点是:

        1、外养护场地占地大于蒸养生产。

        2、养护期较蒸养、蒸压期长。

        c蒸压养护生产方案:

        蒸压养护生产是指其生产全过程采用蒸养、蒸压养护措施,工艺流程紧凑,生产能力强,生产周期短,适合组织大生产。

        其优点是:

        1、工艺规范,机械化程度高。

        2、生产周期短,产量高。

        3、产品质量稳定,

             缺点是:

        1、一次投资大,

        2、生产成本高,

        3、设备管理、维修难度大,故障率高。

        综以上几种方案,用户可根据自身的环境情况选用,比较其综合性能笔者认为b方案是目前可行性较高的方案,该方案一次性投资较原加气轻质砖的投资低50%左右,特别是后期养护措施可视投资条件而定,另外该工艺对原料配方的适应性较强,所以具有很高的产品开发功能,由于不同地区、不同配方都有一些区别,因此其设备的配置会有所差异,其价格也有所区别。每一个项目只有在考察设计后方可提出具体方案。参考;加气混凝土生产工艺流程

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