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        • 名称: CL-1500自保温砌块墙板机

        是我公司最新研发的全动预制机械,是目前市场需求的无机轻质墙材专用设备,具备低中高密度、多种容重比产品的制备功能。

        该设备自动化程度高,安装占用空间小,产品升级可选性强,可以实现班产量100-400立方米的不同配置组合。

         

        泡沫混凝土砖的优点及应用前景:

         泡沫混凝土砖的应用前景十分可观,其主要原因是它与目前的加气砖及其它砖比有以下几点优势;

        1、容重低强度高,其它砖其容重一般高于800公斤,而泡沫混凝土低于600公斤,目前我公司做的泡沫混凝土砖可控制在300—580公斤范围,其强度500公斤的容重能达到800公斤加气砖的强度。

        2、保温系数低,目前市场使用的加气砖保温系数一般在0.15—0.17W,而泡沫混凝土的保温系数一般在0.08—0.125W之间,可作为一种保温材料直接用于墙体施工,而加气砖和其它砖还需进行内外墙保温。

        生产工艺比加气砖简单,能耗低,(见流程图)

        从图中可以看出两种工艺区别较大。

        1、两种砖的生产周期差别较大,加气混凝土单班生产周期为18小时,发泡混凝土砖单班生产周期是11小时,因此发泡混凝土可组织两班生产,加气砖每天只能组织一斑生产,如果以发泡工艺改造加气砖工艺其产量可增加50%以上。

        2、发泡混凝土砖生产成本低于加气砖的生产成本,其主要区别在于发泡混凝土的骨料要比加气砖要求低一些,骨料来源广一些。

        3、发泡混凝土生产能耗低,单日用电能耗较加气砖低于50%,断季生产可转于半自然养护,能耗更低。

        4、加气砖只作为一种轻质材料用于墙体砌块,发泡混凝土不仅具备加气砖的所有功能,还具有良好的保温隔音性能,仅保温性能的价值已远超出加气砖的市场价值,是目前国家极力推广的新型建材,如果用于新建墙体自保温体系,他将会引起中国建筑墙体的一场革命。

        (三)、发泡混凝土砖生产可行性:

           发泡混凝土砖的专业化生产已成为现实,烟台汇福节能保温技术有限公司用三年的时间,做了大量的研究实验自200711月份完成了成套技术、设备、工艺、材料、配方等全部项目的开发工作,特别在工艺方面的研究已走在全国的前面,由于工艺的超前也推动了设备的进步,目前公司的发泡水泥设备已形成系列化,能满足市场的各种需求,新的工艺设备还可以对市场已有的加气砖生产线进行更新改造,改造后的生产线能耗下降50%,产量可增加40%---100%,简化工艺流程节省劳力,由于成本降低产量翻番经济效益是显而易见的。

             目前发泡混凝土砖的所有生产设备可分成两个系列;一是原来已有的成套设备,根据需要进行选购即可,二是新研发的专用设备,这部分设备的比例只占全套设备的六分之一或十分之一,所以无论是对旧设备进行改造还是建设一套新的生产线,其投资额都会远低于加气砖的设备投入,到目前为止发泡混凝土砖的生产已完全具备规模化专业化条件。

        (四)、发泡混凝土砖的经营可行性;

             发泡混凝土砖的市场前景已象前面所讲,应该说发泡混凝土砖的诞生已滞后于市场的需求,特别国家确立的建筑节能目标对各地来说是一项十分艰巨的任务,目前市场已用的保温材料基本满足不了目标的要求,鉴于发泡混凝土砖各方面优越的性能和其生产成本低下及工艺的可行性马上即可进入建材市场,特别是原加气砖的成本因涨价因素已超过120/每立方,而我们开发的发泡混凝土砖的生产成本已低于120/每立方米,但是发泡混凝土砖保温系数低于0.1W/mk,加气砖的保温系数大于0.14W/mk,发泡混凝土砖的使用价值远大于加气砖,另外在不改变两砖的使用环境的情况下可以互相代用其轻质建材的功能,而用发泡混凝土砖砌的墙体再不需进行外墙内外保温,这就比原来需进行外墙外保温的墙体成本大幅度降低(约每平米节省30多元),实质发泡混凝土砖是加气砖的换代产品,因此发泡混凝土砖是已经成熟的产品,而且投资少见效快,完全具备了经营的可行性,并且有着十分良好的市场前景,不久它将成为建筑节能的主要材料。

        (五)、设备投资:

        1、锅炉;3吨一台

        2、蒸养釜;3

        3、钢模;3立方12

        4、切割机;钢丝锯一套(包括吊车一套)

        5、搅拌机;3—9立方一台

        6、发泡机;大于60立方/每小时

        7、上料机;与上料组分配套(包括皮带运送机)

        8、内料场;够两个班时用料

        9、养护场;根据产量而定,一般不小于5000平米

        10、生产车间;2000平米

        11、附属厂房;300平米

        12、水电设施;水量:每班大于240吨,电量:80千瓦,

        (六)、工艺组织方案:

             自然养护生产方案;

                自然养护是指发泡水泥砖在生产全过程中是靠水泥自身的水化反映进行初凝、初硬,这种工艺的优点是;

            1一次投入成本低,

        2工艺简单适合创业初期开发,

            3自然养护的产品后期强度增长期长,强度高,

        缺点是;

        1、生产养护场地大,

        2、生产周期长,

        3、质量不稳定,破碎率高。

             B  组合养护生产方案;

                组合养护生产是指在生产过程中采用两种以上的养护措施,对影响生产质量、产量的工序进行改进,如对开模前进行促凝措施以缩短开模切割期,而在切割后进行促硬措施(蒸养、温室养护),待达到可搬运强度时即转于自然养护场地进行自然养护。这种养护生产方案的优点是;

        1、综合投资成本低(设备和场地)。

        2、生产周期:车间生产周期比任何方式都短,外养护周期小于自然养护期。

        3、班产量高,适合大生产。

        4、产品质量稳定,强度稳定性好。

        缺点是:

        1、外养护场地占地大于蒸养生产。

        2、养护期较蒸养、蒸压期长。

        蒸压养护生产方案:

        蒸压养护生产是指其生产全过程采用蒸养、蒸压养护措施,工艺流程紧凑,生产能力强,生产周期短,适合组织大生产。

        其优点是:

        1、工艺规范,机械化程度高。

        2、生产周期短,产量高。

        3、产品质量稳定,

             缺点是:

        1、一次投资大,

        2、生产成本高,

        3、设备管理、维修难度大,故障率高。

        综以上几种方案,用户可根据自身的环境情况选用,比较其综合性能笔者认为b方案是目前可行性较高的方案,该方案一次性投资较原加气轻质砖的投资低50%左右,特别是后期养护措施可视投资条件而定,另外该工艺对原料配方的适应性较强,所以具有很高的产品开发功能,由于不同地区、不同配方都有一些区别,因此其设备的配置会有所差异,其价格也有所区别。每一个项目只有在考察设计后方可提出具体方案。参考;加气混凝土生产工艺流程

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